В книге приведены сведения о механической обработке арматурной стали, сборке и вязке арматурных сеток и плоских каркасов, заготовке арматуры предварительно напряженных железобетонных конструкций, арматурных работах на строительстве. Изложены способы приготовления, транспортирования и укладки бетонной смеси в монолитные сооружения, изготовления сборных железобетонных конструкций. Учебник может быть использован при профессиональном обучении рабочих на производстве.

Введение

Раздел первый. Общестроительные сведения

Глава I. Сведения о конструктивных элементах зданий
§ 1. Классификация зданий и требования, предъявляемые к ним
§ 2. Основные конструктивные элементы зданий
§ 3. Конструктивные схемы жилых, общественных и производственны зданий

Глава II. Проектирование зданий и последовательность их возведения
§ 4. Проектирование зданий
§ 5. Виды строительных работ и последовательность их выполнения
§ 6. Техническая документация

Раздел второй. Арматурные работы

Глава III. Арматура железобетонных конструкций
§ 7. Назначение и виды арматуры и арматурных изделий
§ 8. Требования к чертежам арматурных изделий и правила подсчет потребности арматурной стали для железобетонных конструкции

Глава IV. Механическая обработка арматурной стали
§ 9. Заготовка арматурной стали, поставляемой в мотках
§ 10. Резка и гибка арматурных стержней и сеток
§ 11. Правила техники безопасности при обработке арматурной стали

Глава V. Изготовление арматурных изделий
§ 12. Общие сведения о сварке арматуры
§ 13. Сборка и вязка сеток и плоских каркасов
§ 14. Организация процесса изготовления ненапрягаемой арматуры заводских и построечных условиях
§ 15. Правила техники безопасности при изготовлении арматурных изделий

Глава VI. Арматурные работы при изготовлении предварительно напряженных железобетонных конструкций
§ 16. Сущность предварительного напряжения
§ 17. Методы предварительного напряжения
§ 18. Устройство напрягаемых арматурных элементов
§ 39. Механический способ натяжения арматуры
§ 20. Электротермический способ натяжения арматуры
§ 21. Электротермомеханический способ натяжения арматуры
§ 22. Контроль величины натяжения арматуры
§ 23. Правила техники безопасности при работе по армированию предварительно напряженных конструкций

Глава VII. Производство арматурных работ на строительстве
§ 24. Транспортирование и складирование арматуры
§ 25. Монтаж готовых арматурных изделий и арматурно-опалубочных блоков
§ 26. Вязка и установка арматурных стержней и каркасов
§ 27. Натяжение напрягаемой арматуры на затвердевший бетон в условиях строительной площадки
§ 28. Арматурные работы при монтаже сборных и возведении сборно-монолитных железобетонных конструкций
§ 29. Правила техники безопасности при производстве арматурных работ на строительстве

Глава VIII. Приготовление бетонной смеси
§ 30. Общие понятия о приготовлении бетонной смеси
§ 31. Склады цемента и заполнителей и вспомогательное складское оборудование
§ 32. Дозаторы
§ 33. Бетоносмесители
§ 34. Бетоносмесительные установки
§ 35. Контроль качества бетонной смеси
§ 36. Правила безопасности труда при приготовлении бетонной смеси

Глава IX. Транспортирование бетонной смеси
§ 37. Основные требования, предъявляемые к транспортированию бетонной смеси
§ 38. Транспортные средства для доставки бетонной смеси
§ 39. Правила безопасности труда при транспортировании бетонной смеси

Глава X. Укладка бетонной смеси в монолитные конструкции
§ 40. Подготовка к укладке бетонной смеси
§ 41. Способы укладки бетонной смеси
§ 42. Оборудование для подачи и распределения бетонной смеси
§ 43. Уплотнение бетонной смеси
§ 44. Бетонирование конструкций
§ 45. Торкретирование, устройство набрызгбетона и подводное бетонирование
§ 46. Правила безопасности труда при укладке бетонной смеси

Глава XI. Уход за бетоном и контроль его качества
§ 47. Выдерживание бетона и уход за ним
§ 48. Исправление дефектов бетона
§ 49. Контроль качества бетона
§ 50. Правила безопасности труда при уходе за бетоном и исправлении его дефектов

Глава XII. Бетонные работы в зимних условиях и в зоне вечномерзлых грунтов
§ 51. Особенности бетонирования при отрицательной температуре
§ 52. Приготовление и транспортирование бетонной смеси
§ 53. Укладка бетонной смеси
§ 54. Выдерживание бетона способом термоса
§ 55. Применение бетона с противоморозными добавками
§ 56. Электротермообработка бетона
§ 57. Обогрев бетона паром, горячим воздухом или в тепляках
§ 58. Особенности бетонирования в вечномерзлых грунтах
§ 59. Контроль качества бетонных работ при отрицательной температуре
§ 60. Правила безопасности труда при бетонных работах в зимних условиях

Раздел четвертый. Изготовление сборных железобетонных изделий и конструкций

Глава XIII. Общие сведения о производстве сборных железобетонных изделий
§ 61. Предприятия по изготовлению сборных железобетонных изделий
§ 62. Изделия, изготовляемые предприятиями сборного железобетона
§ 63. Формы для изготовления железобетонных изделий
§ 64. Оборудование для укладки бетонной смеси
§ 65. Оборудование для уплотнения бетонной смеси

Глава XIV. Формование изделий
§ 66. Формование многопустотных железобетонных изделий
§ 67. Формование железобетонных изделий в кассетах
§ 68. Формование панелей для наружных стен
§ 69. Формование изделий на вибропрокатном и двухъярусном станах
§ 70. Формование бетонных и железобетонных труб
§ 71. Тепловая (тепловлажностная) обработка железобетонных изделий
§ 72. Контроль качества железобетонных изделий
§ 73. Правила безопасности труда при производстве сборных железобетонных изделий

Глава XV. Охрана труда и пожарная безопасность
§ 74. Основные положения законодательства по охране труда
§ 75. Мероприятия по предупреждению травматизма на производстве
§ 76. Требования безопасности труда на территории предприятия

Введение

В Основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1981—1985 годы и на период до 1990 года, принятых XXVI съездом КПСС, указано на необходимость наращивать выпуск прогрессивных железобетонных конструкций, а также повышать уровень индустриализации строительного производства и степень заводской готовности конструкций и изделий. Доля крупнопанельных и объемно-блочных жилых домов в общем объеме жилищного строительства должна быть увеличена.

Железобетон в качестве строительного материала является новым по сравнению с камнем, деревом и металлами. Его стали применять в строительстве только во второй половине XIX в. В дореволюционной России железобетонные конструкции начали использовать в 1885 г., и в последующие годы из железобетона были выполнены самые разнообразные сооружения и конструкции. Однако распространение железобетона в России шло очень медленно, так как в стране не было развитой промышленности и отсутствовали достаточно разработанные методы проектирования железобетонных конструкций. Большой вклад в науку о бетоне и технологию бетонных и железобетонных работ внес профессор Н.А. Белелюбский.

Перед началом первой мировой войны русские инженеры широко и успешно вели строительство бетонных и железобетонных сооружений, особенно на железных и шоссейных дорогах.

После Великой Октябрьской социалистической революции, в восстановительный период и особенно в годы первых пятилеток, значительно возросло и расширилось применение железобетона в гидротехническом, промышленном и гражданском строительстве. В гидротехническом строительстве железобетон широко использовали при возведении Волховской ГЭС (1921—1926), Днепрогэса (1927—1932), крупных цехов на Краматорском машиностроительном заводе, Днепровском металлургическом заводе, Запорожстали, Магнитогорском металлургическом комбинате и многих других. Здесь устанавливали железобетонные рамные и арочные конструкции значительных пролетов. Также широко применяли железобетон при возведении высотных сооружений в скользящей опалубке, например, зерновых элеваторов, силосов, бункеров, заводских дымовых труб, водонапорных башен, тонкостенных пространственных конструкций — оболочек, шатров, куполов.

Наряду с возведением многочисленных монолитных сооружений в промышленном строительстве с 1929 г. широко применяли сборные железобетонные конструкции. Почти все сборные железобетонные элементы зданий и сооружений выполняли у места постройки в деревянных формах; только детали малых размеров изготовляли на небольших предприятиях, оснащенных простым оборудованием.

В 1932—1936 гг. советскими учеными А.Ф. Лолейтом, А.А. Гвоздевым был разработан метод расчета железобетонных конструкций по разрушающим нагрузкам (по предельным состояниям), который был проще расчета по допускаемым напряжениям и значительно точнее оценивал несущую способность конструкций.

Большой вклад в развитие предварительно напряженного железобетона внесли советские ученые В.В. Михайлов, А.А. Гвоздев и др.

С 1949 г. применение железобетонных конструкций в строительстве начинает резко увеличиваться. Этому способствуют созданные высокомеханизированные мощные заводы железобетонных изделий. Благоприятное влияние на дальнейшее развитие сборных железобетонных конструкций оказало постановление ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 19 августа 1954 г. «О развитии производства сборных железобетонных конструкций и деталей для строительства» и постановление Совета Министров СССР от 3 января 1977 г. «О некоторых мерах по повышению технического уровня производства железобетонных конструкций и более эффективному использованию их в строительстве». В соответствии с этим постановлением намечено более широкое применение монолитных и сборно-монолитных железобетонных конструкций, разработаны проекты заводов централизованного изготовления арматурных изделий, создаются высокопроизводительные автоматизированные линии для изготовления сеток и пространственных арматурных изделий.

На 80-е годы намечается новый этап в производстве и применении железобетонных конструкций. Объем производства и применения железобетонных конструкций в одиннадцатой пятилетке превысит 900 млн. м³. При таких масштабах особенно важно обеспечить ускоренный технический прогресс в этой области строительства.

Кроме дальнейшего распространения апробированных эффективных конструкций и улучшения использования созданного научно-технического потенциала необходимо ускоренными темпами разрабатывать способы снижения металлоемкости и энергоемкости железобетонных конструкций.

При создании новых конструктивных форм предполагается шире использовать высокопрочные материалы, пространственную работу конструкций, последние достижения теории железобетона, прогрессивные производительные технологические процессы. Основными путями снижения расхода стали в железобетоне являются повышение прочностных свойств арматурной стали, применение высокопрочных бетонов и совершенствование конструкций, в том числе предварительно напряженных.

Научно-технический прогресс в области строительства неразрывно связан с опережающим развитием и применением сборного железобетона, что позволит значительно повысить технический уровень строительства и на этой основе сократить сроки возведения зданий и сооружений.

Для этой цели создаются конвейерные автоматизированные линии, автоматические станки и установки, позволяющие с меньшими затратами труда изготовлять железобетонные конструкции. При производстве сборных железобетонных конструкций намечается дальнейшая специализация их производства с разделением номенклатуры изделий по специализированным предприятиям, изготовлением массовых арматурных каркасов и закладных деталей на заводах централизованного изготовления арматурных изделий. При возведении монолитных железобетонных зданий и сооружений основные, наиболее трудоемкие процессы изготовления пространственных каркасов будут выполнены на централизованных арматурных заводах с последующим монтажом укрупненных арматурных блоков с навешанной опалубкой на строительной площадке. Для укладки и уплотнения бетонной смеси создаются совершенные транспортирующие устройства и виброустановки.

Эффективность и качество бетонных и арматурных работ во многом зависят от совершенствования технологии и организации производства.

Технология изготовления железобетона состоит из нескольких самостоятельных технологических процессов: приготовления бетонной смеси; изготовления арматурных изделий и закладных деталей; подготовки стальных форм или деревянной опалубки, определяющих размеры и очертания изделий; установки в форму арматуры, закладных деталей и натяжения арматуры предварительно напряженных конструкций; укладки и уплотнения бетонной смеси; ускорения твердения бетона путем его обогрева паром или с помощью электропрогрева; распалубки и транспортирования железобетонных изделий. Все эти технологические процессы выполняют арматурщики и бетонщики с помощью механизированного и автоматизированного оборудования.

Для лучшего использования механизмов, повышения производительности труда необходима высокая квалификация арматурщиков и бетонщиков, овладевших теоретическими знаниями и практическими навыками работ. Подготовка квалифицированных арматурщиков и бетонщиков как для работы на заводах железобетонных изделий, так и на строительстве осуществляется в нашей стране в основном в системе профессионально-технического образования.

В постановлении ЦК КПСС и Совета Министров СССР «О дальнейшем совершенствовании процесса обучения и воспитания учащихся системы профессионально-технического образования» (1977 г.) подчеркивается, что обеспечение народного хозяйства страны молодыми рабочими кадрами является задачей огромной политической и народнохозяйственной важности.

Настоящая книга, включающая в себя вопросы технологии арматурных и бетонных работ, предназначена для решения части этой задачи.