Предисловие

1.    Сварка, ее физическая сущность и значение для судостроения
1.1.    Краткая историческая справка о развитии сварочной техники в судостроении
1.2.    Механизм образования сварочного соединения
1.3.    Система классификации сварочных процессов
2.    Основные характеристики сварки давлением и плавлением
2.1.    Разновидности способов сварки давлением
2.2.    Способы сварки плавлением
2.3.    Пайка металлов
3.    Источники питания сварочной дуги. Сварочное оборудование
3.1.    Физические основы сварочной дуги
3.2.    Требования к источникам питания сварочной дуги. Их общая характеристика
3.3.    Источники переменного тока
3.4.    Источники постоянного тока
3.5.    Принципы построения сварочных головок для механизированных способов сварки
3.6.    Оборудование для дуговой сварки сталей механизированными способами 
4.    Структура сварного соединения
4.1.    Зона термического влияния
4.2.    Металл шва, особенности его кристаллизации и свойств
4.3.    Понятие «свариваемости» металлов
4.4.    Горячие трещины при сварке
4.5.    Холодные трещины при сварке
5.    Основы металлургических процессов при сварке. Сварочные материалы
5.1.    Формирование металла шва и характеристики основных металлургических процессов при сварке плавлением
5.2.    Сварочные материалы
6.    Технические требования к точности обработки деталей и сборки конструкций под электросварку
6.1.    Требования к сварным швам соединений стальных конструкций
6.2.    Требования к стальному прокату, применяемому для корпуса судна
6.3.    Характеристика и требования к деталям корпуса судна, идущим на сборку под дуговую сварку конструкций
6.4.    Основные технологические процессы изготовления деталей корпуса судна
6.5.    Характеристика судовых конструкций и технические требования к их соединениям под сварку
6.6.    Влияние точности деталей и точности сборки соединений конструкций под сварку на возможность качественного ее выполнения
7.    Технология сварки низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных судостроительных сталей
7.1.    Свойства низкоуглеродистых и низколегированных сталей и их свариваемость
7.2.    Общие вопросы технологии сварки
7.3.    Особенности технологии ручной сварки
7.4.    Особенности технологии механизированной сварки под флюсом 
7.5.    Технология сварки в среде защитных газов 
7.6.    Технология сварки другими способами
7.7.    Основы сборки и сварки корпусных конструкций
8.    Основные особенности сварки сталей с повышенным содержанием легирующих элементов
8.1.    Общая характеристика сталей этой группы
8.2.    Особенности свариваемости сталей повышенной прочности перлитного и мартенситного классов
8.3.    Выбор сварочных материалов
8.4.    Особенности технологии сварки различными способами
8.5.    Свариваемость и технология сварки высоколегированных сталей
8.6.    Технология сварки разнородных металлов
9.    Технология сварки цветных металлов и сплавов на их основе
9.1.    Общие характеристики применяемых в судостроении цветных металлов и сплавов. Особенности их свариваемости
9.2.    Основы    технологии сварки меди и ее сплавов 
9.3.    Основы    технологии сварки алюминия и его сплавов
9.4.    Основы    технологии сварки титана и его сплавов
9.5.    Особенности сварки тугоплавких химически активных металлов
10.    Особенности выполнения наплавочных работ
10.1.    Электродуговая наплавка
10.2.    Электрошлаковая наплавка
11.    Технология сварки чугуна и ее применение при ремонте
11.1.    Особенности свариваемости чугуна
11.2.    Способы сварки чугуна
11.3.    Технология заварки дефектов литья горячим способом
12.    Контроль качества сварки
12.1.    Дефекты сварных швов и соединений
12.2.    Внешний осмотр и измерения швов сварных конструкций
12.3.    Методы обнаружения внутренних дефектов
12.4.    Магнитные и электромагнитные методы контроля
12.5.    Капиллярные методы контроля
12.6.    Правила применения сварки в судостроении
13.    Тепловые процессы при сварке
13.1.    Сварочная дуга как источник теплоты
13.2.    Физические основы тепловых процессов при сварке
13.3.    Основные предпосылки и допущения в инженерной теории распространения теплоты при дуговой сварке
13.4.    Мгновенные источники теплоты
13.5.    Подвижные сосредоточенные источники постоянной мощности
13.6.    Нагрев мощными быстродвижущимися источниками
13.7.    Практическое значение тепловых расчетов при сварке
13.8.    Влияние ограниченности изделий на процесс распространения теплоты при сварке
14.    Общие сведения о сварочных напряжениях и деформациях
14.1.    Теория сварочных деформаций и напряжений и ее значение
14.2.    Причины, вызывающие появление деформаций и напряжений при электродуговой сварке
14.3.    Классификация сварочных напряжений и деформаций
15.    Деформации и напряжения в балках при тепловом нагружении
15.1.    Изменение свойств металлов при нагреве
15.2.    Деформации, напряжения и перемещения, возникающие в неравномерно нагретой балке
16.    Термомеханические процессы при сварке
16.1.    Основные допущения, принимаемые в инженерных методах определения сварочных деформаций и напряжений
16.2.    Образование продольных сварочных деформаций и напряжений
16.3.    Образование поперечных сварочных деформаций
16.4.    Образование угловых сварочных деформаций
17.    Расчетное определение сварочных деформаций и напряжений в балочных конструкциях
17.1.    Определение общих сварочных деформаций от ряда продольных швов 
17.2.    Приближенное построение эпюр остаточных деформаций и напряжений от продольного шва
17.3.    Определение общих сварочных деформаций от ряда поперечных швов
17.4.    Методика определения общих сварочных деформаций в балочных конструкциях
17.5.    Примеры расчета общих сварочных деформаций балочных конструкций
17.6.    Рекомендации по расчету общих сварочных деформаций судовых конструкций
17.7.    Пример расчета общих сварочных деформаций бортовой секции
18.    Местные сварочные деформации
18.1.    Разновидности местных деформаций
18.2.    Деформации элементов из плоскости, вызываемые угловыми деформациями сварных соединений
18.3.    Деформации элементов из плоскости вследствие потери устойчивости
19.    Методы уменьшения сварочных деформаций и напряжений
19.1.    Общие положения
19.2.    Конструктивно-технологические методы уменьшения сварочных деформаций
19.3.    Технологические методы предупреждения сварочных деформаций
19.4.    Технологические методы устранения сварочных деформаций и напряжений
20.    Прочность и коррозионная стойкость сварных соединений
20.1.    Общие замечания
20.2.    Прочность сварных соединений при действии статических нагрузок
20.3.    Хрупкое разрушение сварных соединений
20.4.    Прочность сварных соединений при действии переменных (циклических) нагрузок
20.5.    Коррозионная стойкость сварных соединений и конструкций
20.6.    Влияние сварочных напряжений на прочность и работоспособность сварных соединений и конструкций
Список литературы
Приложение