В книге рассмотрены эффективные низкочастотные управляемые режимы уплотнения тяжелых и легких бетонных смесей. Даны практические рекомендации по их выбору. Приведены технические характеристики большинства применяемых на предприятиях стройиндустрии вибрационных машин и стендов, а также нового оборудования. Для специалистов проектных и строительных организаций.

Предисловие

1. Физические особенности процесса вибрационного уплотнения
1.1. Технические и технологические свойства бетонных смесей
1.2. Реологические свойства бетонных смесей
1.3. Тиксотропные свойства бетонных смесей
1.4. Уплотнение бетонных смесей при волновых явлениях
1.5. Физическая сущность виброуплотнения и оценка процесса методами теории подобия

2. Симметричные режимы колебаний и основные виды вибрационного оборудования
2.1. Вибрационное оборудование с симметричными колебаниями рабочего органа
2.2. Технологическая эффективность уплотнения бетонных смесей на виброплощадках с пространственными колебаниями
2.3. Вертикальная и симметричная вибрация с применением добавок суперпластификаторов
2.4. Уплотнение мелкозернистых бетонов

3. Асимметричные ударно-вибрационные режимы колебаний и существующие виды оборудования
3.1. Технологическая эффективность ударно-вибрационных режимов
3.2. Особенности ударно-вибрационной технологии для легкобетонных смесей
3.3. Ударно-вибрационное оборудование

4. Управление режимами виброуплотнения бетонных смесей
4.1. Рациональные режимы уплотнения на первой стадии формования
4.2. Уплотнение бетонных смесей при режимах вибрации с переменной частотой
4.3. Управление режимом уплотнения с использованием пригруза
4.4. Новые виды оборудования с управляемыми режимами колебаний

Список использованной литературы 

Предисловие

Основной вид формовочного оборудования в строительстве — вибрационное.

Вибрацию для уплотнения бетонных смесей начали применять в начале 30-х годов во Франции: патент на первый вибратор с гармоническими колебаниями получил в 1927 г. Денян.

В СССР первые обобщения работ по виброуплотнению бетонных смесей сделаны в конце 30-х годов. Большая заслуга в развитии вибрационной технологии у нас в стране принадлежит Д.Д. Баркану, А.Е. Десову, О.А. Савинову, В.Н. Шмигальскому и другим ученым, исследования которых в основном посвящены гармоническим колебаниям о использованием средних и высоких частот (50 Гц и выше).

В 70-х годах работами Б. В. Гусева и других исследователей положено начало новому низкочастотному уплотнению бетонных смесей (25 Гц и ниже). В 80-е годы в продолжение работ по низкочастотному уплотнению защищены докторские диссертации А.А. Афанасьевым, В.Г. Зазимко, К.А. Олехновичем. В настоящей книге обобщены результаты работ докторов технических наук Б.В. Гусева, В.Г. Зазимко и их учеников: кандидатов техн. наук Б.А. Осипова, Ю.М. Зайца, А.Н. Пшинько, М. Болтрыка, Н.И. Орды, А.С. Петрова, Е.А. Синевой, К.В. Черных, А.Ф. Масляева, Т.Е. Грибковой и И.Е. Холмина.

В науке о бетоне в настоящее время много внимания уделяется рассмотрению его свойств как композиционного материала, развиваются направления о свойствах искусственных строительных конгломератов (ИСК). Эти вопросы о свойствах материалов особенно интересны в связи с полидисперсной структурой бетона. В первой главе этому вопросу посвящен специальный раздел. Однако свойства материала должны быть органично связаны с технологией его получения. Авторами в качестве комплексной характеристики принята удельная прочность бетона (отношение предела прочности к расходу цемента), позволяющая оценивать и сравнивать различные виды технологий между собой.

В развитии вибрационной технологии наметились две тенденции, связанные с применением подвижных и весьма подвижных бетонных смесей.

При использовании подвижных смесей особенно важно устранить расслаиваемость. Авторами показана эффективность низкочастотных симметричных режимов, снижающих расслаиваемость в 2...2,5 раза, а также возможность эффективного использования добавок пластификаторов и низкочастотных режимов для получения значительного эффекта по снижению расхода цемента, уменьшению уровня шума и вибрации при сокращении режима уплотнения до 10...20 с.

Вторая тенденция в изучении и использовании сборного железобетона как у нас в стране, так и за рубежом связана с применением жестких и сверхжестких смесей в целях обеспечения немедленной распалубки изделий (плит пустотного настила, стеновых блоков и дорожных изделий). При этом в 5... 10 раз снижается металлоемкость оборудования и значительно уменьшается расход цемента. Для уплотнения жестких смесей предложены эффективные низкочастотные ударно-вибрационные режимы с частотой 15...30 Гц.

В технологии бетона весьма важны также представления об удобоукладываемости, определяющей формуемость смеси и позволяющей установить предел в получении материала заданных технических свойств для каждой конкретной технологии. Удобоукладываемость зависит от состава и, прежде всего,— от количества воды и сочетания мелко- и крупнодисперсной составляющих. В понятие формуемости заложено представление об полидисперсных системах, в основном двухкомпозиционных «крупный заполнитель — растворная часть». Конечно, это упрощенное представление, однако оно позволило обосновать двухстадийность процесса и привело к упрощенной схеме регулирования управлением вибрационным уплотнением. На новом этапе это связано с созданием двухчастотных режимов колебаний и вибрационного оборудования с управляемыми параметрами. Таким образом, с новых позиций сформулированы основные физические представления о процессе вибрационного уплотнения, полезные как технологам, так и конструкторам — создателям вибрационного оборудования.