Введение

Часть I. Виды цементов, сырье и основы технологии

Раздел I. Портландцемент

Раздел II. Специальные портландцементы
Глава I. Быстротвердеюший портландцемент
Глава 2. Пластифицированный портландцемент
Глава 3. Гидрофобный портландцемент
Глава 4. Сульфатостойкий портландцемент
Глава 5. Портландцемент с умеренной экзотермией
Глава 6. Тампонажные цементы
Глава 7. Белый и цветные портландцементы
Глава 8. Цемент для производства асбестоцементных изделий
Глава 9. Портландцемент для бетонных покрытий автомобильных дорог
Глава 10. Магнезиальный портландцемент
Глава II. Шлакопортландцемент
Глава 12. Быстротвердеюший шлакопортландцемент
Глава 13. Шлаковый магнезиальный портландцемент
Глава 14. Пуццолановый портландцемент
Глава 15. Портландцемент пуццолановый сульфатостойкий
Глава 16. Кислотоупорный цемент

Раздел III. Глиноземистый цемент

Раздел IV. Расширяющиеся цементы
Глава 1. Водонепроницаемый расширяющийся цемент (ТУ МСПТИ № 66—50)
Глава 2. Гипсо-глиноземистый расширяющийся цемент (ВТУ МПСМ СССР № 13—51)

Раздел V. Сырьевые материалы
Глава 1. Сырье для производства цементного клинкера
Литература к части I

Часть II. Разработка месторождений цементного сырья
Введение

Раздел I. Вскрытие месторождений и системы открытой разработки
Глава 1. Общие сведения
Глава 2. Способы вскрытия месторождений
Глава 3. Способы проведения траншей
Глава 4. Системы открытой разработки и их элементы

Раздел II. Буровзрывные работы
Глава 1. Бурение скважин
Глава 2. Бурение шпуров
Глава 3. Техника проведения взрывных работ

Раздел III. Экскаваторные и скреперные работы
Глава 1. Экскаваторы
Глава 2. Колесные тракторные скреперы и бульдозеры

Раздел IV. Карьерный транспорт и отвальные работы
Глава 1. Железнодорожный транспорт
Глава 2. Автомобильный транспорт
Глава 3. Конвейерный транспорт
Глава 4. Подвесные канатные дороги
Глава 5. Отвальные работы

Раздел V. Гидромеханизация и гидротранспорт
Глава 1. Гидромеханизация открытых горных работ
Глава 2. Гидротранспорт цементного сырья
Литература к части II

Часть III. Топливо и его сжигание
Введение

Раздел I. Технологическое топливо и его характеристика
Глава I. Твердое топливо
Глава 2. Жидкое топливо
Глава 3. Газообразное топливо
Глава 4. Расчет количества воздуха, необходимого для сгорания, и продуктов сгорания топлива

Раздел II. Теплотехнические испытания цементных печей и сушилок
Глава 1. Параметры теплотехнических испытаний
1. Расход топлива и приготовление его средних проб
2. Химический состав газов
3. Температура среды и материалов
4. Давление газового потока, его скорость и количество
5. Запыленность газового потока
6. Объем теплотехнических измерений
Глава 2. Тепловые балансы цементных печей и сушильных барабанов
1. Материальные балансы печей
2. Исходные данные для составления тепловых балансов печей
3. Тепловые балансы печей разных типов
1) Вращающиеся печи с концентраторами шлама
2) Вращающиеся печи с конвейерными кальцинаторами
3) Вращающиеся печи с циклонными теплообменниками
4) Переталкивающие колосниковые холодильники
5) Автоматические шахтные печи
4. Тепловой баланс сушильного барабана
1) Материальный баланс на 1 кг топлива
2) Тепловой баланс
Литература к части III

Часть IV. Технологический процесс производства цемента и оборудование цементных заводов

Раздел I. Основные способы и схемы производства цемента

Раздел II. Дробление

Раздел III. Сушка

Раздел IV. Помол
Глава 1. Процесс помола и технологические особенности помольного оборудования
Глава 2. Конструкции мельниц
Глава 3. Сепараторы
Глава 4. Футеровка мельниц и мелющие тела
Глава 5. Болтушки и мельницы-мешалки
Глава 6. Интенсификация процесса помола

Раздел V. Обжиг
Глава 1. Процессы, происходящие при обжиге клинкера
Глава 2. Установки для обжига цементного клинкера
Глава 3. Теплообменные устройства
Глава 4. Методы интенсификации процесса обжига
Глава 5. Футеровка печей

Раздел VI. Гомогенизация и обогащение
Глава I. Гомогенизация сырьевой смеси
Глава 2. Процессы обогащения

Раздел VII. Питание, дозирование, взвешивание
Глава I. Питание и дозирование
Глава 2. Взвешивание материалов

Раздел VIII. Получение сжатого воздуха, отсос газов и запыленного воздуха
Глава 1. Компрессоры и воздуходувки
Глава 2. Вентиляторы и дымососы

Раздел IX. Обеспыливание отходящих газов и аспирационного воздуха
Глава 1. Характеристика газопылевых выбросов и улавливаемой пыли
Глава 2. Пылеулавливающие аппараты
Глава 3. Способы обеспыливания отходящих газов и аспирационного воздуха

Раздел X. Хранение материалов
Глава I. Склады сырья, добавок, топлива и клинкера
Глава 2. Хранение, упаковка и отгрузка цемента

Раздел XI. Внутризаводский межцеховой транспорт

Раздел XII. Особенности монтажа и ремонта основного оборудования
Глава 1. Организация монтажа оборудования
Глава 2. Особенности монтажа машин общего назначения
Глава 3. Особенности монтажа вращающихся печей, мельниц и дробилок
Глава 4. Особенности монтажа мостовых кранов и конвейеров
Глава 5. Система планово-предупредительного ремонта
Глава 6. Методы уменьшения износа и повышения долговечности машин
Глава 7. Технологические процессы и приемы ремонта типовых деталей и узлов
Глава 8. Особенности ремонта вращающихся печей, сушильных барабанов, мельниц и дробилок
Глава 9. Вспомогательные материалы, применяемые при монтаже, ремонте и эксплуатации оборудования

Раздел XIII. Автоматизация производства
Глава 1. Автоматический контроль и учет
1. Приборы для измерения физических и химических свойств веществ
2. Приборы для измерения расхода и давления
3. Приборы для измерения уровня
4. Приборы для измерения температуры
5. Приборы для контроля режима работы мельницы
6. Вторичные приборы и преобразователи
Глава 2. Автоматическое регулирование
1. Основные понятия техники автоматического регулирования
2. Регулирование процессов дробления и размучивания
3. Регулирование процессов помола
4. Регулирование процесса обжига
5. Регулирование процесса сушки
6. Централизация контроля и управления производством
Литература к части IV

Часть V. Технологический контроль производства
Введение

Раздел I. Расчет и корректирование сырьевой смеси
Глава 1. Расчет сырьевой смеси и его особенности
1. Общие сведения
2. Расчет сырьевой смеси по КН и модулям без учета золы топлива
3. Расчет сырьевой смеси с учетом присадки золы топлива
4. Расчет сырьевой смеси по заданному минералогическому составу клинкера без учета золы топлива
5. Расчет сырьевой смеси по заданному минералогическому составу с учетом золы топлива
Глава 2. Методы корректирования сырьевой смеси
1. Общие сведения
2. Корректирование сырьевой смеси по титру
3. Корректирование сырьевой смеси по коэффициенту насыщения
4. Корректирование сырьевой смеси до заданных величин одного модуля и КН
Глава 3. Расчет сырьевой шихты при производстве глиноземистого цемента
1. Расчет шихты при доменном процессе
2. Расчет шихты при восстановительной электроплавке
3. Расчет шихты при методе спекания

Раздел II. Контроль на отдельных стадиях производства
1. Добыча сырья
2. Качество поступающих в производство сырьевых материалов
3. Приготовление сырьевой смеси
4. Дозирование сырьевых материалов
5. Тонкость помола сырьевой смеси
6. Подготовка топлива
7. Обжиг клинкера
8. Помол цемента
9. Хранение и транспортирование цемента

Раздел III. Методика контроля качества цемента
Глава 1. Методы определения свойств цемента
Глава 2. Физико-механические испытания цемента
Глава 3. Ускоренные методы определения марки или активности цемента
Глава 4. Ускоренные методы химического и петрографического контроля производства
1. Химический контроль
2. Петрографический контроль
Литература к части V

Часть VI. Основные технико-экономические показатели цементной промышленности

Введение

Программа построения коммунистического общества, принятая XXII съездам КПСС, предусматривает создание в течение двух десятилетий материально-технической базы коммунизма на основе дальнейшего развития и совершенствования всех отраслей народного хозяйства, (в том числе и цементной промышленности.

В 1962 г. цементная промышленность СССР заняла первое место в мире по количеству вырабатываемого цемента. Качество цемента из года в год улучшается. В настоящее время средняя марка десятков видов цементов, разнообразных по своим свойствам и назначению в строительстве, составила примерно 450 и портландцемента около 500, а в ближайшие годы она достигнет 600 кГ/см2 и выше.

Цементные заводы оснащены и оснащаются новым высокопроизводительным технологическим оборудованием, обеспечивающим выпуск цемента высокого качества.

В настоящее время наша цементная промышленность является одной из ведущих комплексно механизированных отраслей тяжелой индустрии. Высокий технический уровень большинства предприятий цементной промышленности, механизация и автоматизация процессов производства, огромное разнообразие видав и значительное повышение качества цемента требуют от инженеров, техников и других работников цементной «промышленности для успешной работы в новых, сложных условиях широких, разносторонних знаний.

С целью удовлетворения запросов работников цементной промышленности коллектив авторов — работников НИИЦемента и ряда других организаций — подготовил техническое пособие широкого профиля — «Справочник по производству цемента».

В справочнике сосредоточены разносторонние материалы по технологии, оборудованию, качеству и свойствам цементов.

Наиболее полно освещены в справочнике следующие вопросы.

1. Виды цементов и их свойства. Сырье.
2. Разработка месторождений цементного сырья.
3. Топливо и его сжигание, контроль тепловых процессов.
4. Контроль технологического процесса, сырья, полуфабриката и цемента.
5. Технология и оборудование цементного производства. Особенности монтажа и ремонта основного оборудования.
6. Автоматизация контроля, учета и регулирования процесса производства цемента.

До последнего времени в литературе не было справочника по производству цемента. Настоящая работа является первой попыткой восполнить этот пробел. Возможно, что авторам не удалось в полной мере справиться со стоящей перед ними задачей и книга не лишена недостатков Авторы с благодарностью примут все замечания и рекомендации читателей.