Освещена сущность металлургических процессов и описаны технологические особенности электродуговой сварки и наплавки под керамическими флюсами. Даны примеры использования этих флюсов. Показано, как на основе использования данных, приведенных в книге, можно производить активную металлургическую обработку металла, сваривать стали повышенной чистоты, толстолистовой алюминий, получать наплавленный слой требуемого химического состава и качества. Предназначена для инженерно-технических работников, может быть полезна научным работникам, занимающимся разработкой новых сварочных материалов и технологических процессов.

Предисловие

Глава I. Металлургические процессы при электродуговой сварке под керамическими флюсами 

§ 1. Окисление элементов 
Окисление компонентов флюса в твердой фазе при его изготовлении и нагреве дугой 
Окисление компонентов флюса в жидкой фазе при его расплавлении дугой 
Окисление компонентов флюса кислородом окружающей атмосферы 
§ 2. Механизм массообмена при электродуговой сварке (наплавке) под флюсами
Роль газовой фазы в процессах массообмена при электродуговой сварке под флюсом
Условия взаимодействия металла и шлака при дуговой сварке под флюсом 
Коэффициент эффективности массообмена и методика его определения 
Влияние шлакообразующей основы флюса и параметров режима сварки на коэффициент эффективности массообмена
Влияние некоторых физических факторов взаимодействия металла и шлака на величину β и химический состав металла 
Влияние физических условий существования капель на их химический состав и величину 
Метод расчета химического состава металла шва при сварке под флюсом :
§ 3. Раскисление и легирование металла шва 
§ 4. Очищение металла шва от серы при сварке под керамическими флюсами 
Влияние состава шлакообразующей основы на десульфурирующую способность некоторых фисков
Влияние эффективности массообмена между металлом и флюсом на десульфурацию металла
Влияние раскнслителей и легирующих добавок на процесс десульфурации металла шва
Разработка и исследование флюса для сварки среднеуглеродистых сталей с пониженным содержанием серы в металле шва 
§ 5. Модифицирование металла шва при сварке под керамическими флюсами 
Методика оценки технологической прочности 
Описание методики ЖдМИ 

Глава II. Примеры использования керамических флюсов для электродуговой сварки и наплавки 

§ 6. Электродуговая сварка алюминия и некоторых его сплавов под керамическим флюсом (закрытой дугой) 
Особенности сварки алюминия 
Разработка керамического флюса для сварки алюминия закрытой дугой 
Электропроводность некоторых керамических флюсов для сварки алюминия 
Технология сварки алюминия А5 закрытой дугой под флюсом 
§ 7. Сварка никеля под керамическим флюсом 
Физико-химические свойства никеля и особенности его сварки 
Разработка состава керамического флюса для сварки никеля 
Технологические характеристики флюса ЖН-1 и свойства сварных соединений 
Сварка никеля с малоуглеродистой сталью 
Примеры производственного применения флюса ЖН-1 и технологии сварки никеля
§ 8. Наплавка стальных деталей с применением керамических флюсов 
Выбор состава металла, разработка флюсов для наплавки стальных прокатных валков и других деталей металлургического оборудования 
Наплавка стальных валков горячей прокатки 
Выбор состава металла и разработка флюсов для наплавки деталей, работающих в условиях абразивного износа

Глава III. Технологические особенности процессов сварки и наплавки под керамическими флюсами 

§ 9. Возможности повышения производительности процесса сварки иод керамическими флюсами
Зависимость показателей производительности наплавки от состава флюса и параметров режима 
Исследование некоторых способов повышения производительности расплавления электрода и наплавки 
§ 10. Санитарно-гигиенические характеристики процесса электродуговой сварки и наплавки под некоторыми керамическими флюсами 
Санитарно-гигиенические особенности керамических флюсов в сравнении с плавлеными 
Загазованность и запыленность воздуха производственных помещений 

Литература