Монтаж и ремонт деревообрабатывающего оборудования. Комаров Г.А., Чуков Г.С. 1978

Монтаж и ремонт деревообрабатывающего оборудования
Комаров Г.А., Чуков Г.С.
Лесная промышленность. Москва. 1978
264 страницы
Монтаж и ремонт деревообрабатывающего оборудования. Комаров Г.А., Чуков Г.С. 1978
Содержание: 

Изложены вопросы заказа и получения оборудования, методы скоростного и качественного монтажа, рациональной технической эксплуатации, межремонтного обслуживания, ремонта с модернизацией ремонтируемого оборудования, организации ремонта на предприятии и его экономической эффективности. Приведены сведения по статистической и динамической балансировке деталей, сборке и регулировке сборочных единиц.

Введение

Раздел 1. Монтаж деревообрабатывающего оборудования

Глава 1. Заказ и приемка оборудования
Заказ оборудования
Получение, приемка и хранение оборудования
Транспортировка оборудования.
Техника безопасности при подъемно-транспортных работах

Глава 2. Фундаменты под оборудование
Общие требования к фундаментам и основаниям
Классификация фундаментов
Материалы для изготовления фундаментов
Проектирование фундаментов
Причины возникновения вибрации оборудования
Балансировка деталей
Виброизоляция оборудования

Глава 3. Технология монтажа деревообрабатывающего оборудования
Техническая документация при организации монтажных работ
Организация монтажных работ
Технические средства для установки оборудования на фундаменты
Монтаж автоматических и поточных линий
Монтаж электрооборудования
Монтаж пневмооборудования
Монтаж гидрооборудования
Техника безопасности при монтаже оборудования

Глава 4. Проверка и сдача в эксплуатацию оборудования
Внешний осмотр оборудования и проверка паспортных данных
Испытания станков на холостом ходу
Испытания станков под нагрузкой и в работе
Испытания станков на соответствие нормам точности, жесткости
Испытания оборудования на надежность
Сдача станков в эксплуатацию

Раздел 2. Эксплуатация оборудования

Глава 1. Качество деревообрабатывающего оборудования
Понятие о качестве деревообрабатывающей машины
Надежность деревообрабатывающего оборудования
Производительность машин
Точность деревообрабатывающих станков
Факторы, влияющие на технологическую точность дереворежущих станков

Глава 2. Износ деревообрабатывающего оборудования
Причины возникновения отказов
Трение и изнашивание
Виды и характеристики внешнего трения
Виды и характеристики изнашивания
Методы измерения износа
Смазка трущихся поверхностей
Смазочные материалы
Выбор смазочных материалов
Способы смазки, смазочные устройства

Глава 3. Система технического обслуживания и ремонта оборудования
Общие положения
Система планово-предупредительного ремонта
Содержание типовых работ, выполняемых при плановых осмотрах и ремонтах
Техническое обслуживание оборудования
Общие сведения
Техническое обслуживание при использовании оборудования
Приемка оборудования в начале смены и передача его после окончания работы
Обязанности лиц по техническому обслуживанию и ремонту оборудования
Обязанности начальника цеха
Обязанности механика цеха
Обязанности начальников участков и отделений, старших и сменных мастеров
Обязанности дежурного слесаря
Обязанности дежурных смазчиков
Обязанности дежурных электромонтеров
Инструкция по техническому обслуживанию оборудования
Планирование ремонта и технического обслуживания оборудования
Составление плана ППР
Техническая эксплуатация оборудования
Обязанности операторов при обслуживании линии
Наладка станков
Размерная настройка дереворежущих станков
Инструкция по эксплуатации оборудования

Раздел 3. Ремонт оборудования

Глава 1. Общие сведения о ремонте и ремонтных приспособлениях
Основные цели и назначения ремонта и модернизации оборудования
Агрегатирование машин и автоматических линии
Конструирование ремонтных приспособлений

Глава 2. Дефекты деталей при ремонте машин
Классификация дефектов деталей машин
Типичные износы и повреждения деталей машин
Методы определения дефектов и износа деталей
Степени износа, предельные износы деталей машин

Глава 3. Основные положения системы допусков и посадок и ее использование при ремонте оборудования
Основные понятия о размерах
Система допусков и посадок
Характеристика и область применения стандартных посадок при ремонте оборудования

Глава 4. Технологический процесс ремонта
Схема технологического процесса ремонта оборудования
Технологические процессы ремонта деталей
Способы восстановления первоначальных размеров
Экономическое обоснование выбора технологического процесса ремонта

Глава 5. Сборка и регулировка оборудования
Слесарно-пригоночные работы
Сборка неподвижных соединений
Сборка подвижных соединений
Сборка гидравлических и пневматических систем
Сборка шпиндельных сборочных единиц
Сборка корпусных деталей и станин
Сборка механизмов подач и органов управления
Общая сборка станков
Система контроля качества
Метрологическое обеспечение технического обслуживания и ремонта оборудования
Техника безопасности при сборочных работах

Глава 6. Организация службы ремонта
Организация службы ремонта на предприятии и в цехе

Список литературы

Добавить комментарий

CAPTCHA
Подтвердите, что вы не спамер