Автоматическая электродуговая наплавка. Фрумин И.И. 1961

Автоматическая электродуговая наплавка
Фрумин И.И.
Государственное научно-техническое издательство литературы по черной и цветной металлургии. Харьков. 1961
421 страница
Автоматическая электродуговая наплавка. Фрумин И.И. 1961
Содержание: 

В книге обобщены теоретические и технологические основы автоматической наплавки, изложен производственный опыт применения ее в промышленности; рассмотрены общие металлургические вопросы сварки и наплавки - получение наплавленного металла заданного химического состава, условия образования и методы предупреждения газовых пор и кристаллизационных трещин; описаны материалы и технология автоматической износостойкой наплавки и ее применение для восстановления и повышения сроков службы деталей различного оборудования; приведены данные о конструкциях наплавочных аппаратов, станков, установок и другого оборудования. Книга предназначена для инженеров и техников всех отраслей промышленности, занимающихся вопросами наплавки, а также может быть использована научными работниками и студентами вузов.

Часть первая. Металлургические вопросы сварки и наплавки.
Глава I. Современные способы автоматической (механизированной) наплавки.
1. Наплавка под флюсом.
2. Наплавка в защитном газе.
3. Электроимпульсная наплавка.
4. Наплавка открытой дугой электродной проволокой с защитным покрытием.
5. Электрошлаковая наплавка.
6. Наплавка токами высокой частоты.
7. Другие способы.
Глава II. Сварочная ванна.
1. Давление дуги; расположение столба дуги.
2. Капли электродного металла, их температура.
3. Плавление флюса, температура шлака.
4. Форма и объем ванны расплавленного металла.
5. Средняя температура сварочной ванны.
6. Распределение температур в пределах сварочной ванны.
Глава III. Взаимодействие шлака и металла при сварке и наплавке.
1. Влияние состава среды, взаимодействующей с жидким металлом.
2. Влияние режима наплавки на состав наплавленного металла.
3. Испарение примесей стали при дуговой сварке и наплавке.
4. Достижимость равновесия между шлаком и металлом при сварке и наплавке.
5. Кинетика взаимодействия шлака и металла при сварке.
Глава IV. Легирование наплавленного металла при износостойкой наплавке.
1. Способы легирования наплавленного металла.
2. Наплавка легированной электродной проволокой или лентой
3. Наплавка порошковой проволокой.
4. Наплавка с применением легирующих флюсов.
5. Легирование нанесением примесей на наплавляемую поверхность.
6. Сравнительная характеристика способов легирования.
7. Выбор способа легирования.
Глава V. Предупреждение пор в наплавленном металле.
1. Опытные данные о возникновении пор при сварке и наплавке
2. Условия образования пор.
3. Теоретический анализ методов предупреждения пор.
4. Предупреждение пор с помощью порошковой проволоки.
Глава VI. Трещины в наплавленном слое и их предупреждение.
1. Классификация трещин, наблюдаемых при наплавке.
2. Кристаллизационные трещины при наплавке углеродистой и низколегированной стали.
3. Кристаллизационные трещины при наплавке высоколегированных износостойких сталей и сплавов.
4. Исследование условий возникновения трещин.
5. Происхождение кристаллизационных трещин.
6. Закалочные трещины.
7. Хрупкие трещины.
8. Предупреждение трещин.
Часть вторая. Материалы и технология автоматической износостойкой наплавки.
Глава VII. Наплавленный металл.
1. Углеродистые и низколегированные стали и чугун.
2. Высокомарганцевые стали и чугуны.
3. Высокохромистые стали и чугуны.
4. Хромоникелевые аустенитные стали.
5. Высоковольфрамовые стали.
6. Сплавы на основе меди, никеля и кобальта.
7. Прочие износостойкие сплавы.
Глава VIII. Электродные материалы.
1. Стандартные марки проволоки.
2. Новые марки наплавочной проволоки.
3. Электродная лента.
4. Порошковая проволока.
Глава IX. Флюсы.
1. Общие свойства флюсов для наплавки.
2. Высококремнистые сварочные флюсы.
3. Низкокремнистые флюсы.
4. Специальные плавленые флюсы.
5. Легирующие неплавленые флюсы.
Глава X. Техника наплавки.
1. Выбор режима наплавки.
2. Наплавка цилиндрических и конических деталей.
3. Наплавка сложных тел вращения.
4. Наплавка плоских поверхностей и деталей сложной формы.
Часть третья. Применение автоматической наплавки для восстановления и повышения стойкости изнашивающихся деталей.
Глава XI. Условия службы изнашивающихся деталей, выбор металла для наплавленного рабочего слоя.
1. Виды износа.
2. Инструмент для деформирования горячего металла.
3. Инструмент для деформирования холодного металла.
4. Восстановление размеров изношенных стальных деталей машин
5. Детали, работающие в условиях абразивного износа.
Глава XII. Оборудование, применяемое для наплавки.
1. Наплавочные аппараты общего назначения.
2. Наплавочные аппараты специального назначения.
3. Наплавочные установки общего назначения.
4. Вальценаплавочные станки.
5. Источники питания сварочным током.
6. Индукторы для нагрева деталей перед наплавкой.
Глава XIII. Опыт промышленного применения механизированной наплавки.
1. Наплавка стальных прокатных валков.
2. Наплавка деталей прокатного оборудования.
3. Наплавка деталей засыпного аппарата доменной печи.
4. Наплавка прессового инструмента.
5. Восстановление гребней бандажей железнодорожных колес.
6. Электрошлаковая наплавка кернов для захвата слитков.
7. Восстановление наплавкой деталей тракторов и автомобилей
8. Наплавка слоя отбеленного чугуна.
9. Автоматическая наплавка бронзы на стальные заготовки.
Глава XIV. Экономические вопросы наплавки.
1. Стоимость наплавленного металла.
2. Эффективность восстановления размеров деталей и износостойкой наплавки.
3. Определение экономического эффекта от применения наплавочных установок.

Добавить комментарий

CAPTCHA
Подтвердите, что вы не спамер