В книге представлены данные о материалах, используемых для изготовления керамзитобетона, и основные принципы его формирования. Приводятся результаты исследований физико-механических свойств различных видов керамзитобетона, даются рекомендации по их прогнозированию и нормированию. Рассматриваются напряженно-деформированные и предельные состояния армированных элементов и конструкций. Делается попытка обоснования некоторых расчетных положений с учетом особенностей керамзитобетона. Описываются особенности подбора составов и технологии изготовления керамзитобетонных конструкций. Приводятся результаты исследований этих конструкций, показываются области, эффективность и опыт их применения. Книга предназначается для инженерно-технических и научных работников строительной индустрии, проектных, строительных и научно-исследовательских организаций. Может быть полезна студентам строительных институтов.

Предисловие

Глава 1. Материалы и формирование керамзитобетона
1.1. Классификация и назначение керамзитобетона
1.2. Заполнители для керамзитобетона
1.3. Вяжущие и добавки
1.4. Основные принципы проектирования структуры керамзитобетона

Глава 2. Основные свойства керамзитобетона
2.1. Объемная плотность и теплотехнические свойства
2.2. Механические свойства
2.3. Деформативные свойства
2.4. Другие свойства

Глава 3. Потери напряжений в арматуре предварительно напряжённых конструкций
3.1. Общие данные
3.2. Потери предварительных напряжений в арматуре
3.2.1. Потери напряжений от усадки керамзитобетона
3.2.2. Потери напряжений от ползучести керамзитобетона
3.2.3. Потери напряжений от усадки и ползучести керамзитобетона
3.3. Назначение предварительного напряжения арматуры и уровня обжатия бетона

Глава 4. Трещиностойкость и трещинообразование
4.1. Центрально растянутые элементы
4.2. Изгибаемые элементы и конструкции
4.3. Внецентренно сжатые элементы
4.4. Раскрытие и закрытие трещин

Глава 5. Деформации и прочность керамзитожелезобетонных элементов и конструкций
5.1. О деформировании железобетона
5.2. Основные параметры деформирования керамзитожелезобетонных конструкций
5.3. Кривизны и перемещения
5.4. Особенности расчета керамзитожелезобетонных конструкций по прочности

Глава 6. Особенности технологии приготовления керамзитобетона и изготовления конструкций
6.1. Подготовка и хранение материалов    
6.2. Составы керамзитобетона
6.3. Приготовление бетонной смеси, формование и твердение изделий
6.4. Контроль качества бетона и конструкций

Глава 7. Конструкции и их эффективность
7.1. Конструкции жилых и общественных зданий
7.2. Конструкции производственных зданий
7.3. Объёмы применения керамзитобетонных конструкций

Резюме на литовском языке
Резюме на английском языке
Литература

Предисловие

Как подтвердила практика строительства прошедших десятилетий, широкое применение легких бетонов, основную долю которых составляют различные виды керамзитобетона (65 — 70 %), позволило успешно решать многие проблемы жилищного, культурно-бытового, промышленного и сельского строительства: создание территориальной или местной материально-сырьевой базы для изготовления ограждающих и несущих конструкций зданий различных типов и назначения; повышение тепловой защиты зданий, что играет важную роль в экономии энергетических ресурсов страны; уменьшение массы зданий и сооружений до 35 %, что ведет к снижению материалоемкости и транспортных затрат; повышение степени индустриализации строительства, благодаря чему растут его темпы и уменьшаются трудозатраты.

Исследования, проведенные во ВНИИстроме, НИИКерамзите, НИИстройкерамике, НИИЖБе, ВНИИЖелезобетоне, ЦНИИЭПЖилище, МАДИ, Пензенском ПИ, Литовском НИИСиА и многих других научных учреждениях, позволили создать надежную основу для широкого внедрения керамзитобетона в различных отраслях строительства. Однако дальнейшее повышение эффективности строительства и ускорение научно-технического прогресса в этой области народного хозяйства обусловливают возникновение важных задач в деле развития и совершенствования производства керамзитобетонов и конструкций из них, а именно, создание базы для снижения объемной плотности конструкционно-изоляционных керамзитобетонов до 800—1000 кг/м³, для чего необходимо разработать технологию и обеспечить изготовление мелких пористых заполнителей (0 — 5 мм) объёмной плотностью 600—700 кг/м³, керамзитового гравия объемной плотностью не более 500 — 550 кг/м³, при этом соотношение продукции мелких и крупных заполнителей должно быть примерно 1:3; усовершенствование действующих технологических линий по производству керамзитобетона и изделий из него с учетом эффективной (до 12%) поризации растворной составляющей бетона химическими добавками; создание базы для изготовления конструкционного керамзитобетона марок до 400 — 500 объемной плотностью не более 1600 —1800 кг/м³; разработка и внедрение эффективных видов конструкций и технологии изготовления с применением керамзитобетона и лёгких утепляющих материалов; дальнейшее совершенствование теоретических основ получения керамики, использующейся в качестве заполнителей, технологии изготовления легких бетонов и прогнозирования надежности конструкций.

В данной работе рассматриваются возможности рационального проектирования керамзитобетона на местных заполнителях; определяются и прогнозируются физико-механические и деформативные свойства различных видов керамзитобетона; описываются напряженно-деформированное состояние и его кинетика армированных элементов и конструкций; даются результаты экспериментального обоснования некоторых параметров для расчета конструкций по предельным состояниям первой и второй групп; показаны особенности технологии изготовления, надежность, опыт применения и эффективность конструкций из керамзитобетона, использующегося в различных отраслях строительства.

Автор выражает благодарность сотрудникам отдела индустриального строительства и сектора строительных конструкций Литовского НИИСиА, принимавшим участие в выполнении экспериментальных исследований, а также кандидатам технических наук А.А. Кудрявцеву, Р.П. Жилинскасу и заведующему кафедрой строительных конструкций Каунасского КПИ им. А. Снечкуса доценту А.Ю. Яницкасу за ценные замечания, сделанные ими при подготовке рукописи к изданию.